上半年运作情况 玻璃行业属原材料工业，受国家宏观经济影响较大。近年来，我国固定资产投资快速地增长，工业化、城镇化进程加快，房地产、汽车等相关行业加快速度进行发展，极大地拉动了平板玻璃的需求，促进了玻璃工业
玻璃行业属原材料工业，受国家宏观经济影响较大。近年来，我国固定资产投资快速地增长，工业化、城镇化进程加快，房地产、汽车等相关行业加快速度进行发展，极大地拉动了平板玻璃的需求，促进了玻璃工业的发展。
“十五”期间是我国玻璃工业发展较快的时期。5年间，新增76条浮法生产线（见下表），平板玻璃产量累计增长近两亿重箱。特别是后两年平均每年递增6000多万重箱，新增47条浮法玻璃生产线%.{TodayHot}“十五”期间也是我国加工玻璃和玻璃设备制造业发展较快的时期。据粗略统计，全国中空玻璃生产能力约1.3亿平方米/年（不含简易方法制造的中空玻璃），2005年产量约8000万平方米；安全玻璃（钢化、夹层等）生产能力达1.5亿平方米/年，2005年产量约1.1亿平方米。镀膜玻璃生产能力也已超过6000万平方米。
玻璃工业的突出特点是周期性较强。首先是玻璃行业与国民经济发展及固定资产投资依存度较大；二是玻璃生产连续性强，一经投产要连续运行6～8年才能进行停窑冷修，中间不宜停产或压产；三是企业分散，无序竞争，导致市场对产能过剩敏感度较高，价格波动较大。
2006年1～6月份平板玻璃产量完成20924万重箱，增长11.7%；累计产销率92.46%；月末库存3902万重箱，较上年同期增加613万重箱；6月份出厂价格（不含税）57.39元/重箱，其中浮法玻璃出厂价格为63.39元/重箱，较上年同期下降2元/重箱。企业效益受到多种因素影响：进入2006年，平板玻璃新增产能较多；国家宏观调控措施不断显现，需求增速见缓；原燃材料，特别是重油大幅涨价，促使玻璃行业成本增高，阶段性供需矛盾较为突出，企业纯收入空间受到挤压，行业整体经济效益大幅度地下跌，经营困难企业增多，亏损面扩大。行业经济运行处于新一周期的下降期。
我国玻璃行业，在快速发展过程中，同时存在发展不平衡、能源资源消耗高、结构不合理等矛盾和问题。
一是产能增长不平衡，近期增长过快，周期性波动大。2004～2005年平板玻璃新增产能较多，进入2006年已投产和在建生产线余条，随着新增产能的释放，竞争进一步加剧，企业将面临困难和严峻挑战。
二是产品结构不合理，深加工率低。目前，普通浮法玻璃供大于求，但是一些高档用途和特殊品种的玻璃还需进口。玻璃深加工率不足25%，低于世界平均55%、发达国家65%～85%的水平；玻璃加工增值率仅为2.5倍，发达国家为5倍。
三是燃料成本加大，能源矛盾突出。当前国际原油价格不断攀升，在全球范围引发对能源安全和节能的广泛关注。目前我国玻璃熔窑油耗偏高，燃料成本达50%以上，企业已不堪重负，能源矛盾十分突出。
四是公司数多，产业集中度低。我国玻璃企业比较分散，仅浮法玻璃企业就有52家，平均规模只有683万重箱。而日本旭硝子等四大跨国公司集中了世界41%的平板玻璃和超过50%的深加工玻璃产量。
五是市场不规范，无序竞争现象时有发生。由于企业分散和玻璃生产连续性强等特点，一旦企业，价格竞拼现象较为严重。“规范开放、竞争有序”的玻璃市场尚未形成。
以上问题不仅影响到玻璃行业当前的经济运行质量，也不利于长远发展。因此，紧紧抓住当前平板玻璃市场需求增速趋缓和新增产能较多的情况，因势利导，化害为利，快速推进玻璃行业节能降耗、结构调整，加快企业重组联合，既是促进玻璃行业自身发展的迫切需要，更是贯彻落实科学发展观、转变经济稳步的增长方式、巩固宏观调控成果、保持经济平稳较快增长的需要。
宏观经济稳步的增长比2005年稍有下降。“十一五规划纲要”提出国内生产总值年均增长7.5%的预期目标。根据预测，2006年国内生产总值年均增长率为9.5%，比2005年的9.9%稍有降低。
房地产宏观调控降低房地产投资热度。2006年5月下旬国务院出台针对部分地区房地产价格等问题，发布“国六条”，将对提高经济适用房比例、控制房地产价格有利。预计2006年房地产投资提高将比2005年有所回落，高档商品房发展受到抑制。
汽车行业继续稳定增长。2005年汽车产量为570万辆，其中轿车277万辆。2006年汽车市场预计会增长12%左右，产量为630万辆左右，其中轿车增长25%，可能突破320万辆。
具有高的附加价值的新品种将给浮法玻璃带来新的市场机遇，成为新的市场增长点。例如，Low-E镀膜玻璃和超白玻璃担当建筑节能、新能源利用的重任，超薄玻璃成为平面显示器的重要基础材料。据有关专家预计，中国TN-LCD、STN-LCD未来10年内都将保持10%左右的高增长率，超薄浮法玻璃还有一定的发展空间。太阳能产业对平板玻璃市场增长具有潜在重大拉动力，预计光伏发电到2020年的累计装机将达到30GWP，其发电量将占到全国总发电量的1%.据国外报导，太阳能热发电在2010年达到全球发电市场的3%～5%，到2020年将达到全球发电市场的10%～12%.
我国平板玻璃出口机遇和挑战并存。挑战体现在近年来全球范围掀起了玻璃建设高潮，新建生产线九成集中在发展中国家。给我国平板玻璃产品出口的持续增长造成危胁；同时，在国际市场上针对我国的贸易保护慢慢地加强；人民币对美元的坚挺走势，对出口不利。而机遇体现在，我国浮法玻璃产品的成本优势依然存在；深加工玻璃有出口潜力。
国际原油价格不断攀升，我国原油和油品价格逐渐与国际接轨，能源成本压力不但不会减轻，反而会促进加重；纯碱行业透露，2006年国内总资源量预计1560万吨左右，总消费量预计1490万吨左右，产销基本平衡，产略大于销。为此预测2006年纯碱价格变革不大；由于重油价格持续上涨，致使“燃油线”成本将继续上升，采用其他燃料的生产线）新增产能情况。
今年1～6月份我国新建成投产10条浮法玻璃生产线余条在建生产线余万重箱。
通过新一轮发展，行业的产品结构和产业布局发生了较大变化，到目前为止优质浮法和特殊品种可占到总能力的1/4左右；区域布局更趋合理，原产能短缺的广东、四川和西北地区，加快了发展速度，产能显著提升。广东地区由原来4条浮法线条浮法线条浮法线条浮法线条浮法线条浮法线年平板玻璃市场需求增长率基本与2005年相当，略有下降；原燃材料成本继续升高；出口增速趋缓；新增产能处于较高水平，为此给平板玻璃公司能够带来困难和严峻挑战。
2006年结构调整目标，按照“十一五玻璃行业发展规划”（征求意见稿）进行细分，目标为：
浮法玻璃比重达到86%；淘汰落后生产能力1000万重箱；优质浮法与特殊品种比例达到27%；玻璃深加工率达28%；综合能耗下降4%；玻璃熔窑排放的烟气达到国家《工业窑炉大气污染物排放标准》中二级标准的要求；大集团建设有明显推进。
（1）企业未来的发展由规模扩张转向品种、质量，延长产业链，发展深加工，有效服务于“节能建筑”。
针对目前市场需求增速趋缓和新增产能过多的情况，公司发展的重点应放在品种和质量上，改变以往追求规模、数量的粗放型增长模式，以质量效益增长带动行业发展。提倡少新建，尤其是不新建无特色的普通浮法线，以多改造、多并购的方式求得发展。重点发展优质浮法和特殊品种，尽量避开过度竞争的中低端市场，实施差异经营，多生产个性化、技术上的含金量高和高的附加价值的品种。根据国际成功经验，我国浮法玻璃企业未来的发展应从单一浮法的“专业化”战略，转向“价值链向上下游延伸的纵向一体化战略”，逐步的提升自用深加工玻璃的比例，提升产品附加值；促进节能型玻璃产品———中空玻璃、Low-E玻璃、太阳能产业用玻璃等广泛应用，满足“节能建筑”的要求。依照国家“十一五十大重点节能工程实施意见”，北方严寒和寒冷地区及四大直辖市，应实现节能65%的要求。为此只有使用Low-E中空玻璃，才可以做到规定的能效指标，节能玻璃应用前景十分广阔。
从近期行业发展的新趋势看，国外大公司和行业外投资机构逐步进入我国玻璃行业，逐步扩大其市场占有。国内玻璃企业的重组正面临国际资本、各类投资机构及一批优势公司集团多方面的竞争，行业未来的发展趋向和谁主沉浮，值得关注。
为了从根本上规范市场之间的竞争，提高行业经济运行效果，强化自主创新和研发技术，企业重组、联合是必然趋势。行业分散，不但规模效益差、成本高，研发能力不够，而且导致市场的无序竞争和出口价格的混乱，并造成国外“反倾销”等不良后果。
目前市场需求减缓，正是企业调整经营方式，进行联合重组和结构调整的良好时机。按照市场原则，鼓励有实力的大规模的公司集团以资产、资源、品牌和市场为扭带实施兼并重组，不断提高行业集中度，优化资源配置。力争全行业形成10余家大型公司集团，促进产业集群综合竞争力的不断提升。
玻璃工业属典型的资源、能源消耗型产业，又是与建筑节能紧密相关的行业，我国“十一五”节能20%是规划目标中较重要的约束型指标。当前由于重油大幅涨价，燃料成本占到50%以上，企业已不堪重负，节约能耗迫在眉睫。我国平板玻璃年能源消耗量约800万吨标煤，平均单耗为7800KJ/kg玻璃液，比国际中等水准高20%，比国际领先水平高30%以上，节能潜力巨大。
一是淘汰落后工艺和实施熔窑规模大型化。除强化能源的日常管理以外，调整工艺结构十分重要。目前平拉法（含格法）较浮法玻璃能耗高出一倍以上，每年多耗煤约100万吨；近10年来我国玻璃行业，由于淘汰部分落后工艺和浮法生产线吨/日）为节能降耗发挥了及其重要的作用。平均综合能耗由1995年的28.44公斤标煤/重箱，降低到2005年的19.66公斤标煤/重箱，下降了30%.为此淘汰落后工艺和实施熔窑规模大型化是节能的重要途径。
二是富氧燃烧与全氧燃烧技术。目前利用保护气制备过程中的氧气，在1号或0号小炉实施富氧燃烧，较为简易可行，约节能5%以上。
三是玻璃熔窑低温余热发电技术。在冶金、水泥等行业已有多年较成熟的余热发电经验，玻璃熔窑同样具有相当数量的450℃～550℃废气要排放，且余热资源稳定。经过技术转化创新，根据玻璃熔窑工艺特点，将熔窑余热转化为电能是完全可能的，并将电力回用于玻璃生产，达到节约能源、减少污染的目标。可为公司能够带来巨大的经济效益。以500吨/日规模的浮法线KW的发电能力，可满足生产线%左右。
四是促进废旧碎玻璃的回收利用。目前浮法厂自身碎玻璃已实现回收利用；但流散在社会上的碎玻璃每年约200万吨～300万吨，未能有效利用。造成资源和能源的浪费。经验表明熔化过程中每增加10%碎玻璃，可节能3.5%.因此，在保证质量的前题下，应较大限度地促进废旧碎玻璃的回收利用。
